高端手機(jī)品牌為什么喜歡使用金屬拋光的工藝？
隨著智能手機(jī)的普及，人們的生活已經(jīng)離不開手機(jī)的陪伴了。大多數(shù)用戶在選購手機(jī)的時(shí)候，對(duì)手機(jī)外觀的要求越來越追求，如今的手機(jī)也越做越漂亮，工藝越來越精進(jìn)，不少手機(jī)都具有高亮效果，金屬中透著無瑕疵的完美感。那么這種高亮效果是怎么做到的呢？這就不得不聊一聊“拋光”了。
拋光是指利用機(jī)械或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。簡(jiǎn)單來說拋光就是使用物理機(jī)械或化學(xué)藥品降低物體表面粗糙度的工藝。手機(jī)結(jié)構(gòu)件經(jīng)過鍛壓、沖壓、注塑、CNC后，表面紋路很粗，毛刺，臟污等，后面的程序必須經(jīng)過一些表面處理才能達(dá)到ID外觀需求。拋光就是一種常用表面處理工藝。手機(jī)外殼主要有金屬、陶瓷、塑料、玻璃等材質(zhì)結(jié)構(gòu)。我們今天著重于敘述手機(jī)金屬材料的拋光。
第一道，白色拋光皮+氧化鋁粗拋液，把CNC刀紋去除干凈；
第二道，阻尼布+二氧化硅拋光液，在短短十分鐘內(nèi)達(dá)到一個(gè)理想的超鏡面。
一次拋光：經(jīng)過CNC加工成型之后，蘋果的鋁合金部件需要進(jìn)行第一次拋光，第一次拋光就需要達(dá)到高光效果，否則最終的高亮效果也會(huì)無法實(shí)現(xiàn)。
二次拋光：經(jīng)過第一次拋光后，鋁合金部件需要繼續(xù)進(jìn)行陽極氧化處理。經(jīng)過陽極氧化著色處理后，對(duì)氧化膜再進(jìn)行一次拋光才能實(shí)現(xiàn)最終的高亮效果。此工序蘋果采用的是磁流變拋光工藝。磁流變拋光能夠達(dá)到極低的粗糙度，一般用于精密光學(xué)鏡頭的拋光，適合于工件的最終出光處理。
蘋果公司品質(zhì)要求，除了高亮度鏡面外，而且要在顯微放大鏡的鏡頭下，達(dá)到完全無紋路的全鏡面。若此拋光加工，只能在一道次的工序下完成，除了選用合適材料的布輪外，另外，拋光液的選用，除了要選有去紋切削能力外；同時(shí)要不能在工件表面上殘留任何拋紋、拋痕，并且能到達(dá)高鏡面的效果，我們一般稱呼二合一拋光液。所以在此拋光液中所采用的磨料，就是關(guān)鍵條件，市售的工業(yè)級(jí)拋光漿很難達(dá)到此要求，只有定制化的拋光液，可在一道次拋光加工，即可完成此高品質(zhì)的要求，且一次良率達(dá)95%以上。