研磨和拋光有什么不同？
研磨和拋光兩個經(jīng)常一起同時出現(xiàn)的名詞，但其概念卻有所不同。
研磨是一種微量加工的工藝技術(shù)，其通過在工作機器上借助研具以及研磨劑的力量，微量進給，在工件表面施加壓力，加以低速研磨不斷改變，去除工件上細微凸起的地方，以達到在被加工工件表面進行微量精密加工的目的；在研具與工件接觸時，通過建模以及仿真壓力的作用，自行并僅對工件表面凸起不平處進行研磨加工，使研具與工件進行相互修正，逐步將工件表面的精度提高。超精密研磨的加工精度主要是由工件與研具間的接觸性質(zhì)和壓力特征、以及相對運動軌跡的形態(tài)等因素決定的，與構(gòu)成相對運動機床的精度可以說是無關(guān)的。
使用研磨加工的好處是，其適應(yīng)性較好；
可以加工各種固體材料，如各種金屬材料、半導(dǎo)體材料、玻璃材料等；以及加工平面、孔、外圓和硅片基片等常見固體材料形狀。研磨加工相比較于其他表面處理技術(shù)來說，其所擁有的優(yōu)勢是無法取代的。超精密研磨比切削、磨削的加工，有著更高的加工精度和質(zhì)量，較適合于平面精度加工的生產(chǎn)，并且具有設(shè)備簡單、操作方便、加工精度高等優(yōu)勢。
拋光是一種利用低彈性材料的拋光輪，或是使用低速旋轉(zhuǎn)的軟質(zhì)彈性或高彈性材料的拋光輪，加上拋光膏（漿），摩擦工件從而獲得平整光亮的表面，是具有一定研磨性質(zhì)的加工方法，拋光輪一般用多層棉布、羊毛氈或麻布疊制而成，兩側(cè)用金屬套盤夾緊，在輪的邊緣處涂上由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光膏（漿）。由于拋光使用的微細磨粒是在0.1µm～100µm范圍，所以其并不能提高工件幾何形狀的精度和尺寸的精度。拋光是以獲得光滑表面/鏡面光澤為目的，也可用于制作啞光拉絲效果（消除光澤）。
總的來說，研磨和拋光本質(zhì)上并沒有太大的區(qū)別，只是在磨料和研具材料的選擇上有所不同。人們習(xí)慣上把使用硬質(zhì)研具的加工方法稱為研磨，把使用軟質(zhì)研具的方法稱為拋光。但實際上在超精密加工領(lǐng)域中，超精密研磨和超精密拋光沒有什么區(qū)別。